雷蒙磨粉機作為粉體行業常用的設備之一，在作業過程中會產生大量粉塵，這樣不僅會污染環境，而且還會對操作人員的身體造成一定的傷害，所以解決粉塵問題勢在必行。那么，如何控制雷蒙磨粉機在作業過程中產生的粉塵呢？讓我們一起來看看。
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雷蒙磨粉機在作業過程中產生粉塵的原因想要解決雷蒙磨在作業過程中產生的粉塵，首先要清楚產生粉塵的原因，根據原因才能找到問題的解決方法。那為什么雷蒙磨在生產過程中會產生粉塵？原因主要在于脈沖帶式除塵器：1、脈沖帶式除塵器濾袋表面的初始層不夠；2、脈沖帶式除塵器濾袋破損3、脈沖帶式除塵器濾袋裝配不良。
脈沖帶式除塵器在運行的過程中，當粉塵排放超標，除塵器的運行壓力比設計的運行壓力低很多時，很有可能是除塵器濾袋的表面初始粉層不足。而導致這種情況發生的原因有多種，比如濾袋清洗周期過短、濾袋過濾速度過快、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等等。過快的過濾速度，會使粉塵的排出率增加；過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，粉塵沖擊濾袋導致濾袋磨損，嚴重時還會破損。這些都是會造成脈沖袋式除塵器排放超標，導致雷蒙磨在作業過程中粉塵過大的原因。
雷蒙磨粉機運行中產生粉塵的解決方法
方法一：如果粉塵中較微小粉塵含量高時，它的危害性是比較大的，而且收塵也比較困難。所以，顆粒組成是解決收塵問題中重要的依據之一。
方法二：粉塵的荷電量取決于粉塵的大小、質量、濕度、溫度等因素。靜電的收塵器便是利用粉塵荷電特性使粉塵在電場中得以收集。
方法三：對于5μm以下的細粉塵，即使為親水性材料的顆粒，也只有在粉塵與水滴高速相撞時才能濕潤，各種濕式收塵器用于收集濕潤性好的粉塵；對于干式收塵器則應防止濕潤性大的粉塵，容易粘附器壁造成結塊和堵塞。